Háhraða skrúfutunna
Um okkur
Nýlega stofnað árið 2020 sem hluti af East Prospects Int'l Trading Group (stytt sem East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (stytt sem DW Machinery) sérhæfir sig í framleiðslu og viðskiptum með ýmsa nákvæmnishluta. notað á plastsprautumótun og útpressunarvélar, þar á meðal skrúfur, tunnur, bindastöng, stimpla og tengda vinnsluhluta.
Til að veita hágæða nákvæmni hluta með frábær slitþol, tæringarþol, háþrýstings- og háhraðaþol, samanstendur teymið okkar fjölda verkfræðinga, tæknimanna og sölufólks sem býr yfir víðtækri reynslu og sérfræðiþekkingu í iðnaði.
Til að mæta þörfum viðskiptavina okkar þróar, hannar og nýsköpunar DW Machinery sjálfstætt og hefur fengið fjölda einkaleyfis á vörum. Einnig, sem ISO9001 vottað fyrirtæki, höldum við áfram að bæta gæðaeftirlitskerfið með nákvæmri skoðun í hverju skrefi framleiðslunnar.
Af hverju að velja okkur?
Fljótur viðsnúningur
Með aðsetur í hinni kraftmiklu hafnarborg Ningbo, klárum við og sendum pantanir þínar fljótt. Þú getur treyst á okkur til að afhenda hágæða vörur á réttum tíma.
Arðbærar
Við leitumst við að fara yfir væntingar viðskiptavina með vörum okkar og þjónustu. Alhliða forskipulagning tryggir að öll vinna sé unnin á hagkvæman hátt.
Heils árs ábyrgð
Við erum fullviss um að veita eins árs ábyrgð á efni og framleiðslu á öllum vörum okkar.
Mælitæki
DW Machinery býður upp á heildarlínu af mjög nákvæmum bormælum og slitmælingartækjum.
Hvað er háhraða skrúfatunna
Skrúfur og tunnur eru nauðsynlegir hlutir í plastvinnsluvélum, þar á meðal sprautumótunarvélum og þrýstivélum, sem og í matvælavinnslu. Þeir eru ábyrgir fyrir því að bræða, blanda og blanda hráefni sem síðan er mótað í viðkomandi vöru.
Kostir háhraða skrúfutunnu
Stöðlun
Þú vilt ekki vera framleiðsluferlið þitt til að hindrast vegna gallaðra efna. Ekki satt? Þess vegna ættu framleiðsluíhlutir þínir að vera hannaðir með ýtrustu eiginleikum svo þú þurfir ekki að lenda í erfiðleikum eftir það. Ef þess er óskað geturðu pantað til að sérsníða til að búa til nýja blöndu af extrudernum. Tólið er auðvelt að fá á markaðnum, bæði á stöðluðu og sérsniðnu formi.
Ending
Oft verður plastvinnslukerfi truflað vegna margra mála. Það eru miklar líkur á tilviljunarkenndri röskun sem gerir ferlið skert. Þess vegna gagnast framleiðsluferlinu nokkrum og gerir það sjálfbært að nota hágæða pressuvélar sem fylgja skrúfum og tunnum. Skrúfutunnusettið er mjög vinsælt meðal plastvinnslueininga fyrir sterka myndun og óvenjulega hörku. Skrúfa- og tunnukerfið jafnar plastvinnsluna og heldur framleiðsluferlinu óbreytt af sliti eða tæringu.
Arðsemi
Notkun nytsamlegra extruders með skrúfum og tunnum hefur bæði kosti þess að vera hagkvæm og gæðamiðuð. Það þarf ekki mikið viðhald að nota svona framúrskarandi gæða extruders. Þess vegna er gríðarlegt tækifæri til að spara niður í miðbæ í framleiðslu og viðhaldskostnaði. Fyrir utan þetta getur fastur extruder auðveldlega náð í endurunnið hráefni. Þannig lækkar auðlindakostnaðurinn líka.
Hentugleiki
Þegar þú ferð í gegnum plastvinnslu hjálpar notkun sterkra pressuvéla þér að stjórna lífsviðurværi lokaafurðarinnar. Haldið extruders frá beinu sólarljósi, vatni eða raka til að koma í veg fyrir líklega skemmdir. Gefðu bara pantanir til trausts extruder framleiðanda hvenær sem þú þarft extruders og notaðu þá strax. Fyrir hvaða plastvinnsluiðnað sem er er ekki hægt að hunsa áhrif extruders. Engar aðrar vélar koma nálægt venjulegum extruder búin skrúfum og tunnum til að fá gæðaúttak.
Þar sem ég er manneskja sem hefur eytt mörgum árum í að vinna á sviði plastpressunar get ég fullvissað þig um að skrúfa og tunna eru tveir mjög mikilvægir þættir í útpressunarferlinu. Til að setja það einfaldlega, virkar skrúfa sem hjarta þrýstivélar á meðan hún færir plastköggla úr tunnunni í gegnum tunnu og niður línuna þar til þeir mynda lokaafurðina. Skrúfan er staðsett inni í tunnunni, sem viðheldur nauðsynlegu hitastigi til að bræða plast með ofnum sínum.
Plast fer í annað ástand þegar það kemst í tunnuna, þar sem er snúningsskrúfa. Flutningur, bræðsla, blöndun og þrýstingur eru meðal helstu hlutverka sem skrúfur gegna í tengslum við plast. Hversu skilvirkir þessir ferlar verða fer eftir því hversu vel slík kerfi hafa verið hönnuð. Án þess að niðurlægja en einsleitt í gegn, ætti það að bræða; þannig, að stjórna hitastigi innan tunna nákvæmlega verður nauðsynlegt svo að þetta gerist. Hitaþolnar tunnur úr endingargóðum efnum virka sem góðir hitaleiðarar á milli þeirra, þar sem verið er að vinna á plasti.
Mótunarferlið á háhraða skrúfutunnu
Fyrst af öllu er nauðsynlegt að bæta við kornuðu eða duftformi plasti í extruder tunnu og plastið er brætt með snúningi extruder skrúfunnar og upphitun ytri vegg extruder tunnu. Þá lokar vélin mótinu og færir innspýtingarsætið fram á við til að gera stútinn nálægt hliðinu á mótinu. Næst er nauðsynlegt að hleypa þrýstiolíu inn í inndælingarhylkið til að ýta extruder skrúfunni áfram þannig að bræðslunni sé sprautað við háan þrýsting með miklum hraða í lokaða mótið með lægra hitastigi. Eftir nokkurn tíma að halda þrýstingi er hægt að storkna og mynda það með kælingu. Næst er hægt að opna mótið og taka vöruna út (tilgangurinn með því að halda þrýstingi er að koma í veg fyrir bakflæði bráðnu efnis í holrúminu og fylla holrúmið með efninu til að tryggja að varan hafi þéttleika og víddarþol).
Grunnkröfur sprautumótunar eru mýking, innspýting og mótun. Mýking er forsenda þess að átta sig á og tryggja gæði mótunarvara. Inndælingin verður að tryggja nægjanlegan þrýsting og hraða til að uppfylla kröfur um mótun. Á sama tíma, vegna hás innspýtingarþrýstings, myndast samsvarandi hár þrýstingur í holrúminu (meðalþrýstingur í holrýminu er venjulega á milli 20 og 45 MPa). Þess vegna verður að vera nægur klemmukraftur. Þess vegna má sjá að inndælingarbúnaðurinn og mótunarbúnaðurinn eru lykilþættir sprautuvélarinnar.
Þrjár algengar upphitunaraðferðir fyrir háhraða skrúfutunnu
Viðnám hitunaraðferð
Það gerir straum kleift að fara í gegnum vír með tiltölulega mikið viðnám (viðnámsvír) og myndar þar með hita og leiðir hann síðan til efnið í gegnum vegg þrýstihylkisins.
Rafmagns induction hitunaraðferð
Ytra ummál strokka extrudersins er búið spólu og segulmagnaðir sílikon stálplata er sett upp á jaðri spólunnar. Þegar straumur rennur í gegnum spóluna mynda kísilstálplatan og tunnan lokaða segulhringrás. Segulflæðið til skiptis fær tunnuna til að mynda straum og tunnan myndar hita vegna ákveðins viðnámsgildis.
Upphitun meðalhitunaraðferð
Þessi upphitunaraðferð vísar til að hita tunnuna með vatnsgufu eða olíu sem hitunarmiðil. Gufu þarf að flytja með ketilbúnaði og leiðslum og rafmagnsmótstöðuhitarar eru notaðir til að hita olíu. Báðar tegundir hitabúnaðar eru tiltölulega flóknar, kostnaðarsamar og erfitt að stjórna hitastigi, svo þær eru sjaldan notaðar í dag.
Íhlutir af háhraða skrúfutunnu
Fóðurhluti
Þetta er þar sem efnið fer inn í extruderinn. Megintilgangur þess er að flytja hráefni (kögglar eða duft o.s.frv.) inn í extruderinn og tryggja að þau flæði jafnt í átt að bræðslusvæðinu. Hönnun fóðurhlutans hefur áhrif á upphafsmeðferð efnisins sem og getu þess til að draga inn hráfóður.
Bræðslu/þjöppunarhluti
Á þessum tímapunkti, vegna hita frá núningi og ytri hitari; efni byrjar að bráðna. Þjöppunarhlutinn þjappar því saman þannig að loft sem er innilokað kemur út þannig að samræmd blanda myndast. Það fer eftir hönnun og lengd; skilvirkni í bráðnun getur verið mismunandi sem leiðir til mismunandi eiginleika lokaafurða.
Mælingarhluti
Síðasti hluti skrúfunnar þrýstir nú bráðnu einsleitu efninu við stöðugan þrýsting og hraða í átt að deyjaopinu, þar sem storknun á sér stað. Samræmi í stærðum og eiginleikum í öllum vörum byggir mjög á því að þessum þætti sé viðhaldið stöðugt í gegnum framleiðsluferlið.
Þættir sem hafa áhrif á endingartíma háhraða skrúfutunnu
Vinnuskilyrði extruder tunnu og skrúfu
Þegar unnið er í tiltölulega erfiðu umhverfi er hitastigið yfirleitt yfir 200 gráður. Þrýstihylkisskrúfan verður ekki aðeins að sætta sig við háan þrýsting, heldur einnig að samþykkja slípiáhrif bræðslunnar og tíða álagið sem hefst við formótun, og einnig sætta sig við mikinn þrýsting og tog meðan á aðgerðinni stendur.
Bilunarkerfi
Aðalástæðan fyrir bilun á þrýstihylki og þrýstiskrúfu vegna slits er "slípiefnisslit". Þegar plast og fylliefni eru mýkuð við háan hita eru ætandi miðlar oft teknir í sundur, sem mun tæra yfirborðsmálm tunnu og skrúfu, og tæringarvörur eru auðveldar. efni. Samsett áhrif slits og tæringar eykur bilun á tunnu og skrúfu.
Framleiðsluþættir
Hönnun, efnisval tunnunnar og skrúfunnar, yfirborðsmálmhúðun eins og Cr, Ni, nítrunar, úða eða úðasuðu hertu álfelgur, svo og efni (eins og plastagnastærð, masterbatch virkni) og virkni (hraði, bakþrýstingur o.s.frv.) mun hafa áhrif á útpressun. Endingartími tunnuskrúfunnar. Það má sjá að endingartími tunnuskrúfunnar er aðallega tengdur hráefni skrúfunnar, sérstaklega ýmsum yfirborðsmeðferðartækni.
Valgrundvöllur
Þegar þú velur tunnu og skrúfu skaltu fyrst velja eða skipuleggja uppbyggingu tunnunnar og skrúfunnar í samræmi við eðli plastsins sem á að vinna. Svo sem eins og stærðarhlutfall, þjöppunarhlutfall, hæð, brún breidd osfrv. Annað er að velja efni tunnu skrúfunnar og samsvarandi yfirborðsmeðferðaraðferð. Aðeins með því að velja þrýstihylkisskrúfuna sem hentar fyrir notkunarsviðið, er hægt að lengja endingartíma tunnuskrúfunnar.
Daglegt viðhald á háhraða skrúfutunnu
Hvernig á að þrífa háhraða skrúfutunnu
Ef oft er skipt um inndælingarvöru í samræmi við mýkingarhitastig efnisins eða leifar efnisins og magn olíu í tunnu er mikið, til að spara hráefni og bæta vinnu skilvirkni, er hægt að nota tunnuhreinsiefni.
Sérstakt hreinsiefni er eins konar gúmmílíkt efni, sem bráðnar ekki við háan hita í extruder tunnu, en mun mýkjast í skrúfunni. Þegar skrúfan færist áfram í snittari grópinni er hægt að fjarlægja það sem eftir er svo hægt sé að þrífa tunnuna að innan.
Háhraða skrúfutunna: Vigtaðu nákvæmlega nauðsynlega slitþolna og tæringarþolna málmblöndu og hitaðu hana síðan til að bráðna
Extruder tunnan sem hefur verið hituð að tilgreindu hitastigi er tekin út úr ofninum og fljótt sett á miðflótta steypuvélina fyrir háhraða snúning. Bráðnu tæringarþolnu málmblöndunni er fljótt sprautað inn í líkamsholið á háhraða snúningshólknum og tæringarþolna málmblönduna er þétt og samþætt í vegg líkamans með miðflóttaafli. Kældu slitþolnu og tæringarþolnu linsuhylkið sem hefur verið steypt með tvímálmi og slípið síðan innra hol linsuhólksins.
Háhraða skrúfutunnan er staðsett í slitna hlutanum og hægt er að skipta um bushinginn. Að auki er þrýstihylkinu venjulega skipt út fyrir alla bushinginn, þannig að viðhaldskostnaðurinn er dýrari og hagkvæmnin er ekki mikil.
Þegar skrúfan er borin á ákveðnum tímapunkti mun bræðslan fara aftur í þráðinn, sem veldur frekari sliti á skrúfunni og tunnu. Mikið slit mun leiða til sóunar á miklu plastefni og draga úr framleiðni. Hins vegar, með reglulegum PM prófunum, er hægt að koma í veg fyrir alvarlegt slit og besta viðhaldsaðferðin er að halda skrúfu/tunnu bilinu innan hæfilegs bils.
Verksmiðjan okkar
DW Machinery á röð af háþróaðri búnaði, svo sem CNC vinnslustöð, CNC snúningsvél, innri holaslípuvél, 13 metra djúphola borunarvél, NC borvél, nítrunarofni tölvustýringarkerfi, miðflóttasteypuofni, PTA tvímálm úðabúnað, gír mölunarvél og svo framvegis.
Við trúum því að hágæða vörur, sem og framúrskarandi sala og þjónusta eftir sölu, séu lykillinn að því að byggja upp langtíma viðskiptatengsl. Þjónustuteymi okkar leitast við að hjálpa þér að leysa öll vandamál sem þú gætir lent í.
