Nitrid skrúfa
Um okkur
Nýlega stofnað árið 2020 sem hluti af East Prospects Int'l Trading Group (stytt sem East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (stytt sem DW Machinery) sérhæfir sig í framleiðslu og viðskiptum með ýmsa nákvæmnishluta. notað á plastsprautumótunar- og útpressunarvélar, þar á meðal skrúfur, tunnur, bindastöng, stimpla og tengda vinnsluhluta.
Til að veita hágæða nákvæmni hluta með frábær slitþol, tæringarþol, háþrýstings- og háhraðaþol, samanstendur teymið okkar fjölda verkfræðinga, tæknimanna og sölufólks sem býr yfir víðtækri reynslu og sérfræðiþekkingu í iðnaði.
Til að mæta þörfum viðskiptavina okkar þróar, hannar og nýsköpunar DW Machinery sjálfstætt og hefur fengið fjölda einkaleyfis á vörum. Einnig, sem ISO9001 vottað fyrirtæki, höldum við áfram að bæta gæðaeftirlitskerfið með nákvæmri skoðun í hverju skrefi framleiðslunnar.
Af hverju að velja okkur?
Fljótur viðsnúningur
Með aðsetur í hinni kraftmiklu hafnarborg Ningbo, klárum við og sendum pantanir þínar fljótt. Þú getur treyst á okkur til að afhenda hágæða vörur á réttum tíma.
Arðbærar
Við leitumst við að fara yfir væntingar viðskiptavina með vörum okkar og þjónustu. Alhliða forskipulagning tryggir að öll vinna sé unnin á hagkvæman hátt.
Heils árs ábyrgð
Við erum fullviss um að veita eins árs ábyrgð á efni og framleiðslu á öllum vörum okkar.
Mælitæki
DW Machinery býður upp á heildarlínu af mjög nákvæmum bormælum og slitmælingartækjum.
Nitriding er hitameðhöndlunarferli sem dreifir köfnunarefni í yfirborð málms til að búa til málmhert yfirborð. Nítruð skrúfa hefur ofgnótt af framleiðslugetu. Notkun nítraðra skrúfa eru sprautumótun, útpressunarmótun og blástursmótun.
1.Augmented yfirborðs hörku
Nitriding veitir skrúfum og tunnum ótrúlega yfirborðshörku, sem lengir endingartíma þeirra verulega. Þessi eiginleiki er sérstaklega mikilvægur í aðstæðum þar sem núningi og tæringu valda viðvarandi áskorunum.
2.Elevated tæringarþol
Auk þess að efla slitþol, virkar nítríð sem verndandi vörn gegn tæringu, sem gerir það ómetanlegt fyrir útpressunarferli sem felur í sér ætandi efni eða krefjandi umhverfisaðstæður. Nítrun myndar dreifingarlag, auðgað með köfnunarefni, á yfirborði skrúfa og tunna. Þetta lag þolir tæringu með því að mynda stöðug nítríð með ýmsum málmblöndurþáttum, sem leiðir til verulega aukins viðnáms gegn ætandi efnum.
3. Aukinn þreytustyrkur
Nitraðar skrúfur og tunnur sýna óvenjulegan þreytustyrk, sem gerir þær tilvalnar fyrir samfellda og mikla vinnu án stöðugrar hættu á ótímabæru sliti.
4.Minni núning og aukin smurning
Nitrunarferlið gefur sléttari yfirborðsáferð, sem leiðir til minni núnings og bættrar smurningar. Þetta eykur ekki aðeins gæði útpressaðra vara heldur stuðlar einnig að minni orkunotkun. Nitrun fínpússar yfirborðsbygginguna í örhörkustig sem fer yfir 800 HV, sem dregur verulega úr núningsstuðlinum, sem er mikilvægur þáttur í skilvirkni útpressunar og orkunotkunar.
5.Samkvæmt nítríðlag
Nitríð tryggir einsleitt nítríðlag yfir allt yfirborðið, útilokar hættu á óreglulegu sliti og viðheldur nákvæmum vikmörkum við útpressun. Nítrunarferlinu er nákvæmlega stjórnað til að tryggja einsleitni, með nákvæmri athygli að hitastigi, tíma og nítrunargassamsetningu.
6.Aukin framleiðni
Með yfirburða slitþol, minni viðhaldstengdri niðritíma og heildaraukningu á útpressunargæði, bjóða nítraðar skrúfur og tunnur aukna framleiðni og verulegan kostnaðarsparnað til lengri tíma litið.
7.Umhverfis sjálfbærni
Nitriding er umhverfisvænt ferli sem dregur úr þörfinni fyrir hættulega húðun, sem gerir það að sjálfbæru vali fyrir framleiðendur sem leggja áherslu á að lágmarka umhverfisáhrif sín.
Notkun á innspýtingarnítruðum skrúfum
1.Ekki ræsa vélina þegar tunnan hefur ekki náð forstilltu hitastigi. Nýopnuð rafhitun krefst almennt að hitastigið nái settu gildi í 30 mínútur áður en skrúfan er notuð.
2.Ef vélin stoppar í meira en hálftíma í hvert skipti er best að loka losunargáttinni og hreinsa efnið inni í tunnunni og setja einangrun.
3. Komið í veg fyrir að aðskotahlutir falli í efnistunnu og skemmi skrúfuna og tunnu. Til að koma í veg fyrir að málmbrot og rusl falli í tunnuna, ef unnið er úr endurunnum efnum, ætti að bæta við segulmagnuðum hylki til að koma í veg fyrir að járnslípur komist inn í tunnuna.
4.Þegar notað er gegn munnvatni er mikilvægt að tryggja að plastið inni í tunnunni sé alveg bráðnað til að koma í veg fyrir skemmdir á flutningskerfishlutum þegar skrúfan færist til baka.
5. Forðastu að skrúfa leysist, renni og önnur fyrirbæri.
6.Þegar nýtt plast er notað skal hreinsa það sem eftir er af tunnunni vandlega. Þegar þú notar efni eins og POM, PVC, PA+GF osfrv., Reyndu að lágmarka niðurbrot hráefna. Eftir lokun skal skola vandlega með ABS og öðru vatnsúttaksefni tímanlega.
7. Forðastu að blanda POM og PVC í tunnuna á sama tíma, þar sem það mun bregðast við bræðsluhitastig og valda alvarlegum iðnaðarslysum.
8.Þegar hitastig bræddu plastsins er eðlilegt en svartir blettir eða litabreytingar sjást stöðugt, skal athuga skrúfunarhringinn (í gegnum gúmmíhring, meson) fyrir skemmdir.
Ferli nítruðu skrúfa
Yfirborðshreinsun hluta fyrir nítrun
Hægt er að nítrera flesta hluta strax eftir fituhreinsun með gashreinsun. Suma hluta þarf einnig að þrífa með bensíni, en ef fæging, slípun, fæging o.s.frv. er notuð í lokavinnsluaðferðinni fyrir nítrun getur það myndað yfirborðslag sem hindrar nítrun, sem leiðir til ójafnrar nítrunar eftir nítrun, sem veldur göllum ss. sem beygja. Á þessum tíma ætti að nota eina af eftirfarandi tveimur aðferðum til að fjarlægja yfirborðslagið. Fyrsta aðferðin er að fjarlægja olíu með gasi áður en hún er nítruð. Yfirborðið er síðan sandblásið með súráldufti (slípiefnishreinsun). Önnur aðferðin er að bera fosfathúð á yfirborðið.
Útblástursloft frá nítrunarofni
Settu unnu hlutana í nítrunarofn og þéttaðu ofnhlífina fyrir hitun, en loftið verður að fjarlægja úr ofninum fyrir 150 ︒C.
Meginhlutverk útblástursloftsins er að koma í veg fyrir að sprengifimt gas komi fyrir þegar ammoníakgas er niðurbrotið í snertingu við loft og koma í veg fyrir að yfirborð hlutarins oxist. Lofttegundirnar sem notaðar eru eru ammoníak og köfnunarefni.
Niðurbrotshraði ammoníak
Nitriding fer fram með því að koma öðrum blöndunarefnum í snertingu við köfnunarefni sem er í uppsiglingu, en myndun köfnunarefnis sem er að byrja er að stálið sjálft verður hvati þegar ammoníakgas kemst í snertingu við hitunarstálið sem stuðlar að niðurbroti ammoníaksins.
Þó að hægt sé að framkvæma nítrun undir ammoníakgasi með mismunandi niðurbrotshraða, er niðurbrotshraðinn 15-30% almennt notaður, með að minnsta kosti 4-10 klukkustundum í samræmi við mismunandi þykkt nítrunar, og vinnsluhitastiginu haldið við um 520 gráður.
Kæla niður
Flestir iðnaðarnítrunarofnar eru búnir varmaskiptum til að kæla hitunarofninn og unnar hluta hratt niður. Það er, eftir að nitriding er lokið, slökktu á hitunaraflið, lækkaðu ofnhitann um það bil 50 gráður og tvöfalda ammoníakflæði og kveiktu síðan á varmaskiptinum. Á sama tíma er nauðsynlegt að fylgjast með því hvort loftbólur séu á útblástursrörinu til að staðfesta jákvæðan þrýsting í ofninum. Þegar ammoníakgasið er orðið stöðugt, minnka ammoníakrúmmálið þar til jákvæðum þrýstingi í ofninum er náð. Þegar hitastig ofnsins fer niður fyrir 150 gráður og aðeins þá er hægt að opna ofnhlífina.
- Tegund og flokkur vöru:Flokkun markaðarins í mismunandi tegundir og vöruflokka gegnir mikilvægu hlutverki í að knýja áfram vöxt hans. Ákveðnar vörutegundir eða flokkar geta fundið fyrir meiri eftirspurn, sem leiðir til stækkunar markaðarins.
- Markaðsvöxtur:Heildarvöxtur markaðarins, bæði hvað varðar verðmæti og magn, er lykilatriði. Vaxandi markaður gefur venjulega til kynna aukna eftirspurn og tækifæri fyrir fyrirtæki.
- Samsett árlegur vaxtarhraði (CAGR):Útreikningur og mat á CAGR eru mikilvægir drifþættir. CAGR hjálpar til við að skilja hraðann sem gert er ráð fyrir að markaðurinn muni vaxa á á áætlunartímabilinu, sem hefur áhrif á fjárfestingarákvarðanir.
- Áætlunartímabil (2024 til 2031):Valinn tímarammi fyrir áætlanir (2023 til 2030) er drifkraftur þar sem hann veitir vegvísi fyrir markaðsgreiningu og stefnumótun á þessu tiltekna tímabili.
Slit og vörn á nítruðum skrúfum
Íhuga verður vandamálið við að vinna hitaþjálu samsett efni, skrúfur og tunnur. Ef rúmmálsþjöppun hitaþjöppu samsettarinnar er ekki bjartsýn mun það valda verulegu sliti á rót skrúfunnar. Mismunandi fylliefni geta valdið mismunandi sliti og birst á mismunandi svæðum skrúfunnar. Slit af völdum fylliefna eins og gljásteins og trefjaglers kemur fyrst og fremst fram í fyllta fóðurhlutanum. Venjulega byrjar slitið að eiga sér stað við þriðju og fjórðu snúning skrúfunnar og mun ná til þriðju, fjórðu og fimmtu snúninga flutningshluta. Einkum hefur það tilhneigingu til að birtast á hlið kraftsins sem ýtir á efnisflæðið.
Mest af slitinu á sér stað á þessum svæðum vegna þess að plastefnið á þessum svæðum skrúfunnar er í formi köggla. Þar að auki er samsetta efnið í nálægð við ytra yfirborð kögglsins, sem veldur því sliti á óvarin skrúfurót. Þegar plastefnið byrjar að bráðna, smyr filma sem framleitt er af bráðnu plastefninu svæði köggla og rót skrúfunnar.
Einkum er ódýr aðferð til að draga úr rótarsliti skrúfunnar að nítrisera skrúfuna þannig að rótin og flæðiyfirborðið hafi herðandi dýpt sem er 0.381 mm til 0.508 mm og hörku 60 Rc. Þegar nítrunarlagið er alveg slitið er innri málmurinn slitinn eins og hnífur skorinn. Vandamálið er að rekstraraðilinn veit ekki hvenær þetta gerist nema skrúfan sé dregin út úr extrudernum og skoðuð reglulega. Slíkt slit er venjulega viðgerðarhæft og eina vandamálið er að mörg ný göt myndast þegar nýlega viðgerða efnið er í snertingu við upprunalega nítruðu undirlagið. Þessar göt eru af völdum „suðu“ köfnunarefnis á málmundirlaginu meðan á lóðaferlinu stendur. Sem stendur er í rauninni engin leið til að koma í veg fyrir framleiðslu á þessum pinholes. Hins vegar, auk þess að hafa áhrif á útlit skrúfunnar, hafa þau ekki áhrif á frammistöðu skrúfunnar.
Önnur aðferð til að koma í veg fyrir snemma slit á krafthlið skrúfunnar sem ýtir efnisflæðinu er að vernda litlu skrúfuna á svæðinu þar sem skrúfan er auðvelt að klæðast, svo sem fóðrunarhlutanum og fremri hluta flutningshlutans. Aðferðin er að nota wolframkarbíðhúð. Aðferðir til að meðhöndla slíka hlífðarhúð eru: háhraða oxandi eldsneyti (HVOF), úðasuðu, rafgreining. Báðar aðferðirnar veita góða vörn á rót skrúfunnar samanborið við nítrunar. Þó að nítrunarmeðferð sé líka góð verndaraðferð. En það er þörf á auka fjárfestingu.
Skrúfan er mikilvægur hluti sprautumótunarvélar sem virkar til að flytja, bræða, þjappa, hræra og beita þrýstingi á plast. Allt þetta er náð með því að snúa skrúfunni inni í tunnunni, sem gefur til kynna að skrúfan gegnir mikilvægu hlutverki í plastvélum.
Þegar skrúfan snýst mun plast mynda núning og gagnkvæma hreyfingu á innri vegg tunnunnar, botnflöt skrúfunnar, framandi yfirborð skrúfubrúnarinnar og á milli plasts og plasts. Hreyfing plasts fram á við er afleiðing þessarar samsetningar hreyfingar og hitinn sem myndast við núning frásogast einnig til að hækka hitastig plasts og bræða það. Uppbygging skrúfunnar mun hafa bein áhrif á hversu mikil áhrifin eru.
Á sama tíma veldur snúningur skrúfunnar klippuáhrifum á bráðnu filmuna á milli fasta rúmsins og innri veggs tunnunnar og bræðir þar með fast efni á viðmótinu milli bráðnu filmunnar og fasta rúmsins. Þegar spíralform fasta rúmsins færist áfram minnkar rúmmál fasta rúmsins smám saman en rúmmál bráðnu laugarinnar eykst smám saman.
Ef hraðinn þar sem þykkt fasta rúmsins minnkar er minni en hraðinn þegar dýpt skrúfurunnar verður grynnri, getur fasta rúmið lokað skrúfurofinu að hluta eða öllu leyti, sem veldur sveiflum í mýkingu eða vegna staðbundins þrýstings af völdum bræðsluhraða, bræðsluseigju, bræðsluhitasviðs, næmi seigju fyrir hitastigi og skurðhraða ýmissa plastefna, ætandi eiginleika háhita niðurbrotsgass og verulegum mun á núningsstuðli milli plastagna. Almennt geta venjulegar alhliða skrúfur orðið fyrir of miklum skurðarhita í ákveðnum hluta þegar unnið er úr plasti með áberandi bræðslueiginleika. Þetta fyrirbæri er almennt hægt að útrýma með því að draga úr skrúfuhraðanum, en það mun óhjákvæmilega hafa áhrif á framleiðslu skilvirkni.
Verksmiðjan okkar
DW Machinery á röð af háþróaðri búnaði, svo sem CNC vinnslustöð, CNC snúningsvél, innri holaslípuvél, 13 metra djúphola borunarvél, NC borvél, nítrunarofni tölvustýringarkerfi, miðflóttasteypuofni, PTA tvímálm úðabúnað, gír mölunarvél og svo framvegis.
Við trúum því að hágæða vörur, sem og framúrskarandi sala og þjónusta eftir sölu, séu lykillinn að því að byggja upp langtímasamband við viðskiptavini. Þjónustuteymi okkar leitast við að hjálpa þér að leysa öll vandamál sem þú gætir lent í.
Algengar spurningar